今年以來，揚子石化烯烴廠牢固樹立“質(zhì)量管理出效益”、“大質(zhì)量觀”理念，圍繞“聚焦提質(zhì)增效升級，提高質(zhì)量管理水平”的質(zhì)量管理活動主題，多措并舉，實施質(zhì)量管理改進，著力提高質(zhì)量管理水平，提升烯烴產(chǎn)品質(zhì)量績效。

最新數(shù)據(jù)顯示，烯烴廠各產(chǎn)品均完成了公司下達的產(chǎn)品和互供料質(zhì)量計劃指標及質(zhì)量損失率指標，其中，工業(yè)用乙二醇、環(huán)氧乙烷、丁二烯三種產(chǎn)品的優(yōu)級品率持續(xù)保持100%，實現(xiàn)了年度質(zhì)量管理改進目標。

夯實質(zhì)量管理根基

烯烴廠完善內(nèi)部質(zhì)量管理制度，落實各崗位質(zhì)量責任，夯實質(zhì)量管理根基。該廠輔鍋崗位根據(jù)中化室分析報告，及時調(diào)整加藥泵沖程，必要時加樣分析，保證鍋爐爐水和超高壓蒸汽品質(zhì)合格;化水崗位時刻監(jiān)控離子交換器出水電導和二氧化硅，一旦升高或超標，立即進行再生，并根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整離子交換器周期制水量;循環(huán)水崗位及時添加各種藥劑，確保水質(zhì)符合要求。該廠崗位運行和生產(chǎn)調(diào)度人員每天在生產(chǎn)日志中對相關產(chǎn)品質(zhì)量進行認真細致地記錄，各車間每天在廠部生產(chǎn)調(diào)度會上匯報產(chǎn)品質(zhì)量情況，涵蓋質(zhì)量數(shù)據(jù)異常情況、問題原因分析及異常處理情況。

實施質(zhì)量風險防控

烯烴廠建立質(zhì)量預警和響應機制，對裝置存在的質(zhì)量風險和質(zhì)量隱患進行梳理、統(tǒng)計、匯總、審核、監(jiān)督，對乙烯、乙二醇、環(huán)氧乙烷、丁二烯等主產(chǎn)品實施質(zhì)量風險評估，并制定了相應的預警、預防措施。該廠發(fā)現(xiàn)乙二醇T-620產(chǎn)品精制塔真空泵泄漏，及時停車處理，確保了乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量。針對1套丁二烯裝置取樣口老化的問題，該廠在去年10月份裝置停車檢修期間進行了消缺處理，消除了該裝置取樣分析風險。該廠全面檢查梳理在線分析儀完好情況，對存在問題的在線分析儀敦促電儀人員處理，確保完好投用。

持續(xù)開展質(zhì)量攻關

烯烴廠通過實施“丙烯干燥器增加脫甲醇吸附劑”攻關，使得丙烯球罐中甲醇含量得到有效控制，確保了丙烯產(chǎn)品質(zhì)量。針對乙二醇裝置催化劑到了使用末期，副反應增加，該廠不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提高催化劑選擇性，對工藝水處理系統(tǒng)水質(zhì)、脫醛塔和脫醛床運行狀況加強監(jiān)控，同時，根據(jù)環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)運行負荷調(diào)整控制好系統(tǒng)脫甲醛、乙醛量，并對環(huán)氧乙烷回流罐醛含量和環(huán)氧乙烷精制塔環(huán)氧乙烷產(chǎn)品餾出口分析數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，使得乙二醇產(chǎn)品UV值(紫外透光率)、環(huán)氧乙烷產(chǎn)品醛含量這兩項關鍵質(zhì)量指標得到了穩(wěn)定控制，產(chǎn)品優(yōu)級品率一直保持在100%。

推行質(zhì)量名牌戰(zhàn)略

烯烴廠按照產(chǎn)品質(zhì)量標準化管理要求，對裝置間互供料質(zhì)量標準進行梳理，對照有無標準、合理性和執(zhí)行情況三個方面查找問題，制定落實改進措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定?？偛砍椴樵搹S丁二烯和環(huán)氧乙烷產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場檢驗產(chǎn)品質(zhì)量均達到國標優(yōu)級品標準，乙烯、丙烯、丁二烯、乙二醇、二乙二醇、環(huán)氧乙烷六個產(chǎn)品獲得“采標”證書，乙二醇、環(huán)氧乙烷、丁二烯三個產(chǎn)品榮獲江蘇省和南京市“名牌產(chǎn)品”稱號，乙二醇產(chǎn)品被評為“中石化行業(yè)知名品牌”。

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